品牌:数控平面磨床
发货:3天内
520NC数控精密平面磨床
用途：
本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。
根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环，从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨，均可整合成为单一自动循环。
结构特点：
1、HT300床身铸件材质：主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用高强度、耐磨性、耐热性，减振性能良好的HT300高级灰铸铁，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；
2、台湾原装精密研磨主轴：台湾原装套筒式主轴，主轴与马达一体式结构设计，搭配4组P4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，锥端偏摆控制在2μ以内，主轴转速2850R.p.m，可选配高速变频器装置，实现0-3600R.P.m区间无极调速；
3、独立式液压驱动系统：左右方向(X轴）采用台湾原装独立式液压站+油压缸驱动总成+电磁阀结构设计，实现工作台5-25m/min区间无极调速自动换向进刀。
4、台湾原装精密传动螺杆：Y轴、Z轴采用台湾进口C3级精密研磨滚珠螺杆，重复定位精度控制在≦0.002mm以内，并经热处理硬化后牙缝再经研磨加工，精密度及使用寿命非一般可比。
5、导轨结构：X轴（一“V”一平），Y轴（双“V”）采用日本原装进口铁氟龙TURCITE-B贴塑导轨，经人工精密刮研，保证导轨接触面点子均匀排布，精度持久耐用。Z轴采用台湾原装紧密研磨滑板导轨。
6、导轨及螺杆自动润滑：机台运动时，本磨床采用落差式自动润滑装置，定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态，降低磨损。
7、NC程控系统伺服电机及驱动：采用台湾新代总线型CNC数控控制系统，配合日本安川绝对值伺服马达实现三轴联动功能，通过12寸彩色触摸显示屏面板来设定磨削变量，可以根据客户的加工工艺要求在平面磨削、沟槽磨削、成型磨削模式下任意设定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削总量和单次进刀量，完美实现批量产品平面磨削加工；
技术参数：
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规格 |
项 目 |
单位 |
520NC |
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工作能力 |
工作台工作面积 |
mm |
500mm×200mm |
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左右最大移动量 |
mm |
550 |
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前后最大移动量 |
mm |
230 |
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工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
400 |
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工作台最大承受重量 |
Kgs |
100 |
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工作台 |
工作台T型槽 |
Mm×N |
14×1 |
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工作台导轨 |
/ |
一V一平滑动导轨 |
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工作台速度 |
M/min |
1-20 |
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工作台驱动方式 |
/ |
油压驱动/伺服驱动 |
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前后MPG手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
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1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
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砂轮 |
砂轮尺寸（外径×宽×内径) |
mm |
180×13×31.75 |
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主轴转速 |
50HZ |
R.p.m |
2850 |
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60HZ（加变频器） |
R.p.m |
3600 |
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上下MPG手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
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|
一回转 |
mm |
0.1/1/10 |
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电机 |
主轴马达 |
KW/HP |
1.5 |
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X轴液压马达 /伺服马达（绝对值） |
KW/HP |
1.5 |
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Z轴伺服马达（绝对值） |
KW |
1.3 |
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Y轴伺服马达（绝对值） |
KW |
0.75 |
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冲水马达 |
KW/HP |
0.55 |
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吸尘马达 |
KW |
0.55 |
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机床精度 |
主轴轴向偏摆精度 |
mm |
≦0.002 |
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主轴径向偏摆精度 |
mm |
≦0.002 |
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平面加工精度之平行度：全台面6点等高精度 |
mm |
≦0.003 |
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平面加工精度之平面度：300mm长度为基准 |
mm |
≦0.003 |
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平面加工平面光洁度 |
μm |
Ra0.25 |
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其他 |
额定电压 |
V |
380 |
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额定总功率 |
KW |
3 |
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净重 |
Kg |
2800 |
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占地面积（长×宽×高） |
mm |
2500×2100×2045 |
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