品牌:储气筒内腔清洗机
发货:3天内
该清洗机主要用于储气筒焊接成型后整体清洗及吹水，具有喷淋清洗、喷淋漂洗、清洗液循环过滤及风干等功能。待清洗工件相关参数如下：
储气筒零件最大外形尺寸：φ310mm X 1100mm（直径X长度）。
该清洗机由高压喷淋清洗、高压喷淋漂洗、压缩空气风干等机构构成，能满足清洗上述零件的要求。清洗液储液箱与漂洗储液箱均采用双层保温结构，具有过滤循环系统，过滤精度≤5μm，符合环保要求。清洗后的零件干净整洁，能满足贵公司的使用要求。
二、储气筒总成清洗机主要技术指标
根据厂方的要求，结合工件的实际情况，确定其主要技术指标如下：
（1）清洗槽内尺寸：长×宽×深≈4000mm×800mm×1200mm。
（2）整机外形尺寸：长×宽×高≈5500mmX3000mm×1500mm。
（3）清洗液加热温度：室温～60℃（可调）。
（4）漂洗液加热温度：室温～60℃（可调）。
（5）预设清洗时间：0～10min（可调）。
（6）清洗液加热功率：18KW。
（7）漂洗液加热功率：18KW。
（8）冷风风干功率：约3KW(配3KW高压离心风机1台)。
（9）喷射清洗泵流量：16T/H，压力0.65MPa，功率约5.5KW。
（10）喷射漂洗泵流量：16T/H，压力0.65MPa，功率约5.5KW。
（11）回流泵型号：ISG-1.5KW-25-25立方米/小时。
（12）清洗液的过滤精度：≤5μm。
（13）漂洗液的过滤精度：≤5μm。
（14）管道、箱体密封性良好、不会有跑、冒、滴、漏，回流效果良好。
（15）水箱内设置油水分离装置，油水分离能力超过50L/ h，除油后的清洗液内含油量不大于5ml/L。
（16）储液槽能实现对有机溶液清洗液的初滤（可拆卸清洗）、回收、沉淀、精滤及加热等功能。
（17）储液槽为双层保温结构，内外均为不锈钢材质，设有自动加温装置，温度可设置，设有高低液位计，当液位高出或低于设定液位时，能自动报警。
（18）清洗机设计方便维修，模块化，便于设备的维修作业。
（19）清洗机各维修备件满足市场通用性，采购更换简便易操作。
（20）清洗机采用西门子PLC编程控制，具有友好的人机界面，布局合理，使用方便。
（21）气缸及电磁阀等气动元件采用亚德客或日本SMC产品。
（22）配有压缩空气枪，可对工件根据需要进行吹水处理。
（23）设备噪音：≤85分贝。
（24）采用触摸屏的显示与操作模式。
三、设备工作流程
清洗工艺：打开上盖→放置工件→关闭上盖门→气动清洗程序→高压喷淋清洗→排水→高压喷淋漂洗→排水→压缩空气吹干→打开上盖→取出工件。
以上工序除人工上下料外，其余工序均由清洗机自动完成。
四、设备简介
该设备主要由三大部分组成，即：机械部分、水循环部分和电控部分。下面做简要介绍。
机械部分主要由整体机架与壳体、清洗槽、喷射清洗系统、喷射漂洗系统、门机构、过滤循环系统、加热系统、风干系统、储液箱、油水分离器、过滤器、操作台等组成。
整体机架与外壳采用碳钢型材及不锈钢板材制作，保证外部的美观。下部采用框架与门结构形式，设备与水接触部位全部采用不锈钢材质制作，防止产生锈液。
该设备有两套加热系统，即清洗液的加热、漂洗液的加热。主要由加热元件、温度传感器、温控仪表等组成。可以将清洗液加热到合适的温度，可以提高清洗的质量。
清洗槽是主要用来对工件进行喷射清漂洗与吹水的地方，用不锈钢板制造，底部有一定的倾斜，便于排污与清洗。
该设备有两个储液箱，即清洗液储液箱、漂洗液储液箱。两个箱体的结构与尺寸基本相同，下面以清洗液储液箱为例进行介绍。
该储液箱主要由箱体、过滤器、排污阀、保温层等组成。清洗液储液箱分成三槽，在内槽之间设有半截式过滤网，采用沉降与过滤网相结合的过滤方式，以保证下次使用的清洗液的清洁度。
漂洗液液储液箱的容量为0.6吨（尺寸约1000×800×700），实际储液为0.5吨（考虑到液体的空位和泡沫的影响等）
储液箱的内壁用不锈钢板制造，为防止清洗液的渗漏与挥发，该储液箱进行了严格的密封处理；在储液箱内部，都装有温度传感器和高低液位传感器；在储液箱每格的的底部，装有排污阀，当需要更换清洗液时，可以排出废弃的清洗液和污物；所有的排污阀是连成一体的，便于工厂的集中排放。为保证清洗的质量，应定期对清洗液进行更换，并对储液箱的进行彻底的清洁处理；在每个储液箱中，都设有高低液位传感器，在超过规定的液位后，都会自动报警；在储液箱中，都设有温度传感器，当低于设定温度时，启动加热器，当高于设定温度时，将停止加热器加热。在清洗液储液箱和漂洗液储液箱中，都装有油水分离器。
喷射清洗系统主要由喷射泵、喷嘴、管道、阀门、精密过滤器等组成；喷嘴采用不锈钢喷嘴组合布置,喷嘴数量按实际所需布置。泵采用不锈钢耐酸碱立式泵； 在泵的入口设置了笼式过滤器。在泵的出口有精密过滤器，过滤的精度为5μm。
过滤系统主要由循环泵、管道、过滤器、过滤网系统等组成。在本方案中，清洗系统设置了3道过滤。首先，清洗槽中的液体在回流时将首先回送到接渣盒，对液体进行初过滤，液体经过出渣机构后将经过网格进一步过滤，在进入供液泵前，还有一道过滤笼的过滤。在进入喷射清洗系统之前，设置有精密过滤器，过滤器可以保证过滤的精度，确保清洗效果。本机中清洗液过滤精度为5μm，漂洗液过滤精度为5μm。
门机构主要由机架、气缸、导轨、密封装置等组成。主要用于开启上盖，方便工件放入，密封装置保证清洗液不泄漏。
加热系统主要包含清洗液的加热，漂洗液的加热。主要由加热元件、加热管、温度传感器等组成。将清洗液和漂洗液加热到合适的温度，可以提高清洗的质量。
排污系统分别是指清洗液的间断性排污。对于清洗液的间断性排污，是指需要更换清洗液时，对液体的排污。该系统主要由管道、手动阀、排污阀等组成。一般情况下不使用，只有在更换清洗液时，开启此系统，即可将废液排出。
本机还配备风干系统，该系统主要由高压风机、气动阀、风管、空气过滤装置等组成，完成对清洗后工件的风干。本机中配备高压离心风机一台，功率3KW，主要用于清洗后储气筒内水份的排空及风干作业。
由于工件表面有油污，故需要对清洗液和漂洗液进行油水分离处理。在该设备中，油水分离器设置在储液箱的上部液面较为静止的地方。将油污及时收集，可保证清洗的质量；在该设备中，设有一台油水分离器，设在清洗液储液箱上。
本清洗机配备操作平台一件，长度与设备长度匹配，采用3mm花纹板及型材焊接制作。
本清洗机采用西门子PLC对清洗过程进行控制，人机操作界面采用触摸屏，PLC与触摸屏通讯，触摸屏显示各机构的运行状态。PLC对各传感器的输入信号进行扫描、逻辑运算、再发出控制指令去控制各运动机构执行相应的动作，实现各清洗工序；同时系统设置了自动和手动选择，可以对各工序进行单独的控制操作，以适应实际生产中的需要。
对于每一个工位设置有相应的开关按钮，当需要某一功能时开启相应按钮即可工作。主要涉及泵的启停、气缸启停、高压离心风机启停等。在设备上相应的按钮位置都设置有按钮标签指示牌。
主要具有如下功能：
